产品详情

压铸节能保温炉(辐射式)

该炉型是特别为铝合金高压铸造保温设计的。炉体由进料室、保温室及取汤室三室构成,铝液靠设置在底部的通道彼此流通。采用日本进口的高性能、高可靠性的辐射式加热管,设置在炉顶对熔池内铝液进行加热保温。采用英国进口的绝热材料形成炉体内部结构(与铝液接触部分),可有效隔绝热量外泄。

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节能保温炉  产品特点


1
节能环保 能耗极低

      采用进口高绝热材料,热量损失极小,以650Kg保温炉为例,保温功率只需5-7Kw,仅一般压铸保温炉的1/3,每年降低能源损耗费用约为60000-70000元,设备投入可在1年半内全部收回。


2
铝液纯净 产品废品率低


      采用三室结构,氧化渣经过两层有效阻挡,确保铸造使用的铝液纯净无渣,生产的产品渣孔、气密渗漏缺陷比例可大幅下降,废品损失低。

3
铝液纯净 造渣烧损少


      保温室铝液不与富氧的空气接触,铝液氧化造渣的可能被降低;与铝液接触的内层结构选用进口特殊材料,其性能与“不粘锅”类似,无铝液及渣相互粘结在炉壁上,铝渣仅传统炉型的1/5。


4
炉壁温度低 告别职业损伤   

      采用进口绝热材料,热量被有效遏制在炉内,炉壁温度仅相对环境温度提高10℃左右,人体触摸,不会产生烫伤危险,也没有热辐射带来的身体不适,现场环境友好,可以极大地改善恶劣的铸造工作环境!


5
铝液造渣少,炉体维护便捷



       此炉体因其独特的三室结构,造渣倾向极低,炉体内一周进行一次清渣维护即可。清渣时,可将顶部炉盖旋转开,采用清渣工具可以轻松清除炉壁及液面浮渣。整个过程简单便捷,可极大降低操作者的劳动强度。

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节能保温炉  性能细述

1
挡渣     

      进料室、保温室及取汤室靠设置在底部的通道彼此联通,铝液中的氧化渣(密度比铝液低,会上浮在接近表层)自进料室流向保温室,再自保温室流向取汤室,经过了两层过滤,最终在取汤室用于铸造生产的铝液极为纯净。        

2
能耗     

        内衬(与铝液接触部分)采用进口高密度绝热材料,热传导系数仅为0.2W/mK左右,绝热性能极高,可有效隔绝热量的损耗,发热管只需5Kw左右的功率(正常保温时)即可维持(500-650)Kg铝保温炉温度恒定,能耗仅传统炉型的1/3


3
断电温降     

       由于其无与伦比的绝热性能, 在您的公司因故断电时,立即关闭取汤室及进料室炉盖,8小时内温降不超过100 。     

4
炉壁温升     

       由于其无与伦比的绝热性能, 热量被有效封闭在炉内,炉壁表面温升仅10左右,铸造操作者可以告别高温工作环境及不小心触碰造成的烫伤。