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铝合金集中熔化炉 (翻转式)

该炉型主要为铝合金连续式熔化保温所设计制造。 炉体由投料塔、下炉体(基本配置为熔化室与保温室)及炉顶三部分组成。工作层(与铝液接触)采用美国进口的高级耐火材料整体浇注而成。工作层与钢板之间采用多层绝热材料砌筑,砌筑方案及工艺是北京沃克20余年经验的积累与总结。 燃烧及其控制系统是沃克工业炉与国际顶尖的燃烧系统厂商合作研制,并经过多年总结优化,整个系统节能、安全、可靠。

集中熔化炉  产品特点


1
能耗低            

该炉型利用烟气余热加热固态铝锭,有效利用余热;对烟气、炉膛及铝液等多点进行温度采集控制,适时调整燃烧功率。能耗仅为55X10Kcal/tonAl; 其换代产品——新型节能环保熔化炉,更可在次基础上节能30%(沃克新一代核心产品,敬请期待)。

2
铝烧损率低         

采用PLC对燃烧全过程进行自动控制,结合铝合金熔化及氧化的特性,铝锭软化至半液半固,再至彻底熔化,整个过程各阶段使用不同的功率曲线对铝锭进行加热熔化。有效抑制了熔化过程的铝烧损,熔化烧损率不大于1.5%


3
适用性广           


可使用天然气、轻油、重油及热脏煤气等各类可燃性气液体为燃烧能源。


4
操作智能化简单可靠           


采用原料自动投料系统,根据加料塔中固态铝锭(及回炉料)量自动加入;采用PLC程序自动控制,全过程自动运行、自动诊断、自动异常响应及故障报警等。操作便捷可靠,安全有保障。


5
维护便捷           


熔化室及保温室配有除渣炉门(一键开启);炉膛内无视觉死角,清渣作业方便省力。

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熔化率

kg/h

(5002000)根据需求设计

烧嘴数量(熔化)

(13)根据需求设计

炉膛最高温度

1100

控制方式——燃料气端

N/A

连续式比例调节

控制方式——空气端

N/A

连续式比例调节

炉门驱动

N/A

电机

保温

熔池容量

kg

(15005000)根据需求设计

控温精度

±5

烧嘴数量(保温)

(12)根据需求设计

炉门驱动

N/A

电机

加料

加料方式

N/A

升降机自动给料

外部推拉门驱动

N/A

气缸

内部炉盖驱动

N/A

电机

出液

出液温度

740780

出料方式

N/A

液压机构推动炉体倾翻

翻转油缸

1

能源

能源种类

N/A

天然气

能耗

Nm3/tAl

≤65

供给侧压力

MPa

0.1

供给量

NM3/h

100

电源

N/A

三相交流电   380V±10%V

原料

原材料材质

N/A

铝合金锭   & 铝合金回炉料

单块铝锭重量

Kg

510

回炉料尺寸

mm

500×500

材料烧损

%

1.5

  熔化率500Kg/H至2000Kg/H可选。